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鋼套筒生產(chǎn)廠家的離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。 為實(shí)現(xiàn)上述工藝過程,必須采用離心鑄造機(jī)創(chuàng)造使鑄旋轉(zhuǎn)的條件。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同,常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類型。 立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件,有時(shí)也可用此種離心鑄造機(jī)澆注異形鑄件。臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的(圖2),它主要用來生產(chǎn)長(zhǎng)度大于直徑的鋼套筒及管類鑄件。
由于鋼套筒生產(chǎn)廠家離心鑄造鋼套筒時(shí),液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn): 1)液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面,這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件,大大簡(jiǎn)化了鋼套筒,管類鑄件的生產(chǎn)過程,使鑄造工藝大大簡(jiǎn)化,生產(chǎn)率高、成本低; 2)由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用,離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力,因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn); 3)由于離心力的作用,改善了補(bǔ)縮條件,氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出,因此離心鑄件的組織較致密,縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少,力學(xué)性能好; 4)消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗,金屬利用率高; 5)離心鑄造的鑄件易產(chǎn)生偏析,不宜鑄造密度偏析傾向大的合金; 而且內(nèi)孔尺寸不精確,內(nèi)表面粗糙,加工余量大;不適于單件、小批量生產(chǎn),目前,離心鑄造已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、造紙機(jī)滾筒等; 6)便于生產(chǎn)雙金屬鑄件,例如鋼套鑲銅軸承等,其結(jié)合面牢固,又節(jié)省銅料,降低成本。 離心鑄造的第一個(gè)zhuanli是在1809年由英國(guó)人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國(guó)在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、鋼套筒、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,
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